Линия по производству 5слой гофрированного картона

Техническое предложение. Предпосылки: Основное оборудование для производства гофрокартона представляет собой линию из нескольких узлов (12-15 шт). Ввиду политических, финансовых и санкционных ограничений Европейское оборудование дорого покупать, неудобно везти и ставить, долго окупать. Поддержка и обновление программного обеспечения, лицензий сильно затруднена. Китайское оборудование относительно недорого, однако из-за длинной цепи поставок (8 000 км) существуют риски простоя оборудования. Антиковидная политика правительства КНР привела к фактической невозможности посещения производителей на материковой части Китая за последние два года. Дальнейшая эскалация напряженности с США по вопросу Тайваня может привести к новому ограничению доступа к Китайским производителям или компонентам. Российское производство линий гофрокартона представлено одним производителем, к сожалению – это оборудование не обладает необходимыми для современного производства скоростью, технологичностью и экономичностью. Мы предлагаем: — Разработка технологического проекта цеха (сырье -> готовая продукция). — Разработка и производство части узлов линии на основе имеющихся компетенций. — Закупка за рубежом малоизученных узлов для установки в линию с дальнейшим реверс – инжинирингом. Локализацией производства в РФ и снижением зависимости от импорта запчастей и оборудования. — Запуск линии с привлечением специалистов по технологии. Передача технологии. — Модернизация по мере работы и дальнейшее улучшение параметров оборудования. — Разработка и внедрение российской системы управления линией, адаптированной под взаимодействие с российскими системами управления предприятием (1С-ERP и др). Перспективы: — На основе полученных наработок  — модернизация до семислойной линии или выпуск новых линий по производству гофрокартона при необходимости. Коммерческая часть Ориентировочная стоимость исполнения проекта 220-260 млн рублей без НДС. Более подробное описание коммерческой части возможно по ходу дальнейшего согласования проекта. Ориентировочный срок исполнения проекта 1–1.5 года. Проектная часть механика  11 месяцев. Проектная часть электрика 11 месяцев. Разработка программного обеспечения 18 месяцев. Производство механика 9-13 месяцев. Производство электрика и электроника 9 месяцев. Привлекаемые и организуемые ресурсы для обеспечения выполнения проекта: Сборочное помещение 300-400 м2 Офисные помещения 120 м2 Склад сырья 200 м2 Кран балка 2 тонны Сварочный пост. Окрасочный пост. Главный конструктор 1 Инженер проектировщик 10 Инженер по автоматизации 2 Монтажник 3 Сварщик 2 Слесарь сборщик 5 Разработчик ПО бэкэнд 2 Разработчик ПО фронтэнд 1 Тестировщик 1 Промышленный дизайнер 1 Инженер-технолог 1 Специалист по снабжению 1 Описание линии Технические данные Макс. ширина полотна (мм) 2200 Макс. производительность (м/мин) 250 Теплоноситель Пар Рабочая скорость (м/мин) 250 Выпускаемый профиль флютинга (по согласованию) А, В, С, Е, F, BC Тип гофропресса SFH-500С Макс. давление пара (МПа)1,6 Потребляемый объем пара (кг/ч) 5000 Макс. установочная мощность (кВт) 600 Рабочая мощность (кВт) 300 Нагрев теплоносителя Природный газ Требование к помещению (м) мин.120 x 15 x 8 Состав основного оборудования 1. Размотчик двух постовой автоматический Россия 2. Система автоматической смены рулонов Россия 3. Пред подогреватель Россия 4. Кассетный гофропресс КНР 5. Двухъярусный конвейер-накопитель Россия 6. Пред подогреватель трёхъярусный Россия 7. Станция клеенанесения 2-х зонная 3-х поточная Россия 8. Сушильно-охлаждающий тоннель КНР 9. Автоматический вырубщик брака КНР 10. Автоматическая продольно-резательная машина КНР 11. Двухуровневая автоматическая поперечно-резательная машина КНР 12. Двухуровневый приемный конвейер укладчик Россия 13. Парогенератор Россия 14. Станция приготовления клея автоматическая Россия 15. Компрессор воздушный винтовой КНР