Токарный станок 1в62

B продaже отличный станок токарнo-винтоpезный c выeмкой в cтaнине унивeрcaльный 1B62Г. Haзначение и облaсть примeнения Пpинцип pаботы и особeнности кoнcтрукции cтaнка чepез xoдoвой винт Ø 44 мм с шaгoм 12 мм пoлучить слeдующиe pезьбы: чepез xoдовой вал Ø 30 мм следующие получить подачи: Оcнoвные xaрактеpистики тoкарно-винторезного станка 1в62г Токарный станок модели 1В62Г заменил устаревшую модель станка 1А62Г с выемкой в станине. Универсальные токарно-винторезные станки 1В62Г предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Используются для внутрисоюзных поставок предприятиям всех отраслей народного хозяйства. Наиболее целесообразно использовать станки в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах. Универсальный токарно-винторезный станок 1в62г позволяет производить следующие виды работ: — Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей — Подрезку торцов — Отрезку — Нарезание метрических, модульной, дюймовой и питчевой резьб — Сверление и ряд других работ Шпиндель станка 1в62г получает 24 скорости (3 из которых перекрываются) вращения в прямом направлении (11,5..1200 об/мин) и 12 скоростей в обратном направлении (18..1520) через переборные шестерни от коробки скоростей. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке. Двусторонняя фрикционная дисковая муфта, состоящая из двух независимых половин, в коробке скоростей управляет пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе. Муфта переключатся рукояткой на передней бабке или рукояткой на фартуке станка. Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом: — Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя - 6 — Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона по ГОСТ 2675—80 - Ø 200 и Ø 250 мм, исполнение - тип 2 (под поворотную шайбу) — Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 38 мм; — Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 36 мм; — Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5; — Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (24-3=21 скорость) - 10..1400 об/мин; — Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (12 скоростей) - 16..1800 об/мин; — Торможение шпинделя ленточное при выключении фрикционной муфты. В станке применены унифицированные узлы производства Гомельского завода станочных узлов: — Фартук 16Б20П.061 или 067.0000.000 — Коробка подач 16Б20П.070 или 077.0000.000 Коробка подач 16Б20П 070.000 и 077.0000.000 обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач. Механизм коробки подач дает следующие возможности: — Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 22,4 мм; — Резьба дюймовая от 0,125 до 77 ниток на 1 дюйм; — Резьба модульная от 0,5 до 224 модулей; — Резьба питчевая от 0,125 до 77 питчей. — Продольные подачи 0,036..22,4 мм/оборот (50 ступеней); — Поперечные подачи 0,018..11,2 мм/оборот (50 ступеней). Коробка подач 077.0000.000 позволяет дополнительно без настройки гитары нарезать дюймовые резьбы с 11 и 19 нитками на дюйм. Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью. Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения. Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке. Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес. Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки. Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок. Станок сертифицирован Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу. Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения. Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки. Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок. Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности. Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях). Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е. Основные технические данные по ГОСТ ГОСТ 18097-93 Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности. — Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 445 мм; — Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над выемкой - Ø 620 мм; — Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта - Ø 220 мм; — Расстояние между центрами - 750, 1000, 1500 мм; — Наибольшая длина обтачивания - 650, 900, 1400 мм; — Число оборотов шпинделя - 10..1400 об/мин; — Мощность главного привода - 7,5 кВт — Вес станка полный - 2,2; 2,4; 2,8 т