Кромкооблицовочный станок Brandt KDF 770

Однoстopoнний кромкооблицовочный cтанoк ВRANDT КDF 770 С (КD 78 CF) в пpaвoм иcпoлнeнии для pаботы на клее-рacплaвe. XAPAКTЕPИСТИКИ Tолщина кpoмoчногo матeриaлa, мм 0,4 – (12) 15 Толщинa заготoвки, мм 8 - 55 Pаздeлениe pулона, мм макс. 3x45 или 0,8x60 Пoдaча, м/мин.* - - пpи толщинe крoмочного матepиaла до 15 мм - - при толщине кромочного материала до 3 мм 11 - 20 макс. 16 макс. 20 Напряжение питания, В 400 Потребляемая мощность, кВт 18 Пневматика, бар 6 Длина станка, мм 6860 * начиная с толщины кромочного материала 12 мм - смена инструмента. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ Быстросменная склеивающая часть для клея-расплава. Защищенная от вытекания емкость для клея под клеенаносящим роликом для предотвращения загрязнения станка. Точно дозируемое нанесение клея на заготовку с помощью клеенаносящего ролика, не требуется настройка на толщину детали. Направление вращения клеенаносящего ролика по выбору в направлении или против направления подачи. Контроль температуры клея с помощью электронного термостата. Автоматическое снижение температуры клея в клеевом бачке при перерывах в работе. Активирование клея-расплава с помощью инфракрасного излучения. Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. тарелку для рулона диаметром 800 мм. Оснащение усиленными ножницами для предварительной торцовки кромочного материала из ПВХ/АБС сечением макс. 3х45 мм. Стандартное оснащение системой оптического контроля расстояния между подаваемыми заготовками и кромочным материалом. Тяжелая зона прижима с главным прижимным роликом с пневматическим приводом, а также с 3 неприводными допрессовывающими роликами. Стандартное оснащение системой ручной центральной смазки транспортной цепи. Центрально регулируемый механизм верхнего прижима. Пульт управления на входе станка. БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА: 0935 ЦЕНТРАЛЬНАЯ СМАЗКА ТРАНСПОРТНОЙ ЦЕПИ Смазка транспортной цепи происходит автоматически при помощи импульсного датчика. Стандартно устанавливается на станках КDN/КDF на длины Х80. 0041 ПЕРЕСТАВЛЯЕМАЯ ВХОДНАЯ ЛИНЕЙКА В сочетании с форматной частью. 4716 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ Для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная перестановка через шпиндель, электро-пневматическое управление в горизонтальной плоскости. 2 электродвигателя по 2,2 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин., один работает в направлении подачи, другой – против. Снятие припуска на обработку/отвод макс. 3 мм. Защитный кожух с отсасывающим патрубком диаметром 120 мм. Без инструмента. 4792 КОМПЛЕКТ АЛМАЗНЫХ ФУГОВАЛЬНЫХ ФРЕЗ Для фуговально-фрезерного агрегата № 4715 или 4720. 2 алмазные фуговальные ножевые головки диаметром 100х48х30 мм, Z = 3+3. С двойным пазом для шпонки. Толщина заготовки макс. 42 мм. 2035 ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАСТЬ QUIСКМЕLТ Увеличение цены за устройство предварительного плавления и быстросменный клеенаносящий агрегат малого объема вместо стандартного оклеивающего агрегата. 3135 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для обеспечения высокой точности. Размеры кромочного материала: макс. 15х40 мм или макс. 3х60 мм. 2 электродвигателя по 0,35 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин. Диапазон наклона при торцевании по прямой или с фаской 0 – 15 градусов. 2 торцовочные пилы диаметром 120х2,6х32 мм, Z = 30. Скорость подачи: варьируемая 11 – 20 м/мин. Ø макс. 16 м/мин. при толщине кромки до 15 мм. Ø макс. 20 м/мин. при толщине кромки до 3 мм. Место для установки 785 мм. 3175 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ТОРЦОВОЧНОГО АГРЕГАТА ФАСКА/ПРЯМО 4135 ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ (ПРОТИВ НАПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧИ) Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. 2 электродвигателя по 0,55 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин. расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, агрегат вручную выдвигается в сторону на 30 мм. Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима. Цифровые указатели для быстрой перестановки. Шпиндельная перестановка для боковых ощупывающих роликов. Толщина кромочного материала макс. 15 мм. Толщина заготовки 8 - 55 мм. Диапазон наклона 0 - 25 градусов. Стандартное оснащение 2-мя фрезами со сменными пластинами диаметром 70х14,3х16 мм, Z = 4. Место для установки 450 мм. 4189 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА 4826 КОМПЛЕКТ КОМБИНИРОВАННЫХ ФРЕЗ (ВМЕСТО ФАСОЧНЫХ ФРЕЗ) Увеличение цены за 1 комплект комбинированных фрез r = 3 мм вместо стандартных фрез (при толщине заготовок менее 10 мм максимальный угол наклона 5 градусов!). 4801 АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕРХУ И СНИЗУ Для профильного фрезерования/снятия свесов передней кромки на деталях пост- или софтформинг и скругления углов на толстых кромках ПВХ. Работа с кромочным материалом из массивной древесины возможна после предварительных испытаний. По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы (сменное устройство). Ограничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой срединной частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти. 2 электродвигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин. Толщина кромочного материала макс. 3 мм (радиус). Толщина заготовки макс. 55 мм. Скорость подачи макс. 16 м/мин. постоянная. Без инструмента. Место для установки 985 мм. 414873 КОМЛЕКТ РАДИУСНЫХ ФРЕЗ R = 3 ММ СО СМЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ ДЛЯ АГРЕГАТА ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Две фрезы со сменными пластинами диаметром 58/50х12х16 мм, Z = 4 для радиуса 2 или 3 мм. 5760 ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ КРОМОК ПВХ С БЫСТРОСМЕННЫМИ ГОЛОВКАМИ Ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски и скругления предварительно отфрезерованных кромок из ПВХ. Толщина кромочного материала макс. 3 мм. Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима. 2 быстросменные головки для быстрого изменения радиуса, с 2-мя профильными ножевыми головками со сменными пластинами r = 3 мм. 5762 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ЦИКЛИ 5330 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ Для смягчения ребер сверху и снизу. 2 электродвигателя по 0,18 кВт, подвешенных отдельно, переставляемых с наклоном и по высоте. Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима. 2 полировальных диска Моltоn диаметром 150х20 мм. ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ РС16 Система управления ВRАNDТ с цветной графической оболочкой обслуживания для простого и удобного программирования и обслуживания. Технические особенности: поворотный пульт на входе станка; плёночная клавиатура с повышенным сроком службы; плоский экран с цветной графикой; промышленный персональный компьютер с компактным флэш-диском в качестве запоминающего устройства; функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния; поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой; индикация важнейших истинных и заданных состояний станка; указание ошибок в прямом тексте и протоколирование в журнальном файле; простой выбор и изменение путевых точек; возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки); помощь в режиме оn-linе в прямом тексте посредством вызываемого в любой момент окна помощи; анализ производственных данных для учёта рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений; индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекции; возможность телесервиса при помощи интегрированного модема и инсталлированного сервисного программного обеспечения; запоминание программ обработки; производство по программам; запоминание данных из программ обработки на дискету.