Высокоточный токарно фрезерный центр с чпу

Прeимуществa · Цельнoлитaя наклонная стaнина  30˚ · Жeсткие закаленные и шлифовaнные нaпpaвляющиe cкольжения · Мощный пpивод шпинделя чeрeз ремень с высоким крутящим мoмeнтом · Функция фpезeрования и пpогpaммируeмая зaдняя бaбкa Hазнaчение Токаpныe обрабaтывающие центpы пpеднaзначены для cилoвoй, точнoй и прoизвoдительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д. Область применения Токарные обрабатывающие центры применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна. -Производство машин и механизмов -Инструментальное производство -Приборостроение -Аэрокосмическая промышленность СТАНИНА Станина сконструирована таким образом, чтобы сводить к минимуму вибрацию во время процесса обработки, а также повышения его стабильность. Цельнолитая станина, выполненная из чугуна марки Мееhаnitе, оптимальный градус наклона станины, а также направляющие скольжения обеспечивают высокую жесткость обработки, что положительно влияет на срок службы инструмента. Конструкция шпинделя Шпиндельная бабка, отлитая из чугуна марки Мееhаnitе, усиленная ребрами жесткости снаружи для увеличения площади, улучшает теплообмен. Для увеличения жесткости и КПД от двигателя в шпинделе применены два ряда шарикоподшипников и двойные упорные подшипники класса Р4. Цилиндрические роликовые и радиально-упорные подшипники имеют большую поверхность контакта, что обеспечивает наибольшую жесткость при больших нагрузках и превосходное качество поверхности деталей. Все подшипники шпинделя класса точности Р4 постоянно смазываются консистентной смазкой. Сборка шпинделей производится в термостатическом помещении. Направляющие Все направляющие скольжения подвергаются ручному шабрению для плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и надежного удерживания смазки между трущимися поверхностями. Направляющие закрываются телескопическими кожухами для предотвращения разрушающего воздействия СОЖ и стружки. Шестигранная конструкция и направляющие увеличенного сечения, изготовленные из цельной отливки, способствуют производительной обработке в самых тяжелых условиях. Широкая каретка снижает вибрацию и обеспечивает высокую точность обработки. Револьверная голова ВМТ55 Револьверная головка усовершенствованной конструкции, приводимая в действие высокоэффективным серводвигателем, обеспечивает высокую производительность обработки и стабильную смену инструмента при работе на высокой скорости. Коническая передача механизма привода инструмента имеет воздушно-масленое охлаждение, что снижает тепловые деформации и обеспечивает возможность работы приводным инструментом более длительное время, а также снижается шум. Револьвер с типом крепления блоков ВМТ для серий «М» (крепление на 4 болта) оснащен 2 отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время обработки заготовки. Задняя бабка программируемая Задняя бабка повышенной жесткости перемещается по направляющим скольжения и позволяет жестко фиксировать и поддерживать массивные заготовки. Пиноль позиционируется гидравлической системой программно с помощью М-команд или вручную со стойки ЧПУ. Корпус задней бабки перемещается при помощи револьвера. Система ЧПУ FАNUС 0i-МF (5) Рlus В стандартной комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FАNUС 0i-МF (5) Рlus, LСD монитор 10,4 дюймов. В версии Рlus расширен функционал: · увеличена память с 512 Кб до 2 Мб; · экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов; Панель оператора может поворачиваться на 90°, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком. Автоматическая система смазки Обеспечивает централизованную своевременную смазку основных подвижных элементов станка – ШВП, направляющих, подшипников, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора. Гидравлическая система Обеспечивает работу патрона (зажим/разжим), пиноли задней бабки (вперед/назад) и револьверной головки (подъем диска/индексация/блокировка). Установлены качественные компоненты для длительной бесперебойной работы. Датчики и регулируемые ручки расположены правильно, что облегчает проверку и доступ к ним. Встроенный вентилятор охлаждения масла обеспечивает непрерывную работу. Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости. Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе. Автоматический конвейер (цепной) Для удаления стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (цепной). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая. Конвейер включается через М-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки. В автоматический конвейер для стружки встроен насос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждения обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания, повышая производительность и продлевая срок службы режущего инструмента. Программируемый корпус задней бабки Программируемый корпус задней бабки, и программируемая пиноль входят в стандартную комплектацию, что упрощает регулировку положения задней бабки, сокращает время наладки и позволяет вести обработку тяжелых и длинных деталей с повышенными режимами резания. Основные параметры Диаметр над станиной 560 мм Диаметр обработки 380 мм Диаметр вращения 300 мм Длина обработки 440 мм Перемещение по оси Х 225 мм Перемещение по оси Y 500 мм Перемещение по оси Z1 (задняя бабка) 380 мм Шпиндель А2-6 Патрон/цанга дюйм 8 Диаметр сквозного отверстия шпинделя  66 мм Диаметр прохождения прутка  52 мм Диапазон скоростей шпинделя об/мин 4200 Скорость быстрого перемещения по оси Х мм/мин 30 Высокая скорость движения по оси Z мм/мин 30 Скорость ускоренного хода оси Z1 (задняя бабка) м/мин 20 Повторяемая точность позиционирования осей мм 0.003 Точность позиционирования оси Z/Z1 мм 0.002 Точность позиционирования оси С секунды/градус 10/0.003 Токарно-фрезерная револьверная голова количество 12 Внешний/торцевой держатель инструмента мм 25 Держатель расточного инструмента мм 32/40 Технические характеристики револьверной головы ВМТ55-ЕR32 Силовая скорость головы об/мин 4000 Мощность двигатель шпинделя кВт 11/18.5 Шпиндель для фрезерования ТD (модель）кВт 3.0（Ais12/4000） Двигатель смены инструмента кВт 0.75（AM03） Двигатель оси Х (модель) кВт 1.8 Двигатель оси Z (модель) кВт 1.8（Bis12/3000） Двигатель оси Z1 (модель) задняя бабка кВт 1.8（Bis12/2000） гидравлический двигатель кВт 1.5 двигатель водяного насоса кВт 0.45 Диаметр втулки задней бабки мм 80 Ход втулки задней бабки мм 80 Максимальный ход задней бабки мм 400 Задняя бабка- Гидравлическая Конус втулки задней бабки МТ 5 Бак литр 60 Водный резервуар литр 100 Вес кг 5000 длина, ширина, высота мм 2850*1950*2250 Станок в наличии на складе в Санкт-Петербурге. Цена указана в ЮАНЯХ с НДС. Оплата в рублях по курсу ЦБ.