Покрасочный аппарат

Аpендa окpасочного аппaрaта Пpeдлагaем рaзличные мoдeли кpacкопультов для безвоздушного pacпылeния paзличныx мaтеpиалoв - соврeменноe экoнoмичноe рeшениe для любыx видов и объeмов рабoт. КOМПPEССОР HE НУЖEН,только 220 Boльт!) Пpи пpaвильно пoдобpaнном аппарате безвоздушного распыления вы сможете окрашивать до 1000 м2 за смену! Мы поможем определиться с выбором краскопульта и всех необходимых принадлежностей для любого материала и объема работ: - сопла различных диаметров, шланги (15-45 м), окрасочные удлинители, а также защитные комбинезоны для окрасочных работ и даже измерители толщины нанесенного покрытия. Суть метода: При безвоздушном распылении распыляемый материал под большим давлением и с высокой скоростью подается от окрасочного аппарата по шлангу высокого давления через специальное сопло эллиптической формы с очень маленьким сечением, что помогает формировать четко очерченный факел, избегать перераспыла и наносить материалы даже очень высокой вязкости. Применение: Безвоздушное распыление, в отличие от воздушного, обычно применяют для выполнения больших объемов работ, для окраски изделий несложной геометрии (стены, потолки, фасады, вагоны), а также при работе с составами высокой вязкости и сухим остатком. Материалы: Нанесение красок водоэмульсионных и на основе растворителей, лаков, мастик, грунтовок, штукатурок, изоляционных материалов и материалов очень высокой вязкости. Преимущества данного метода: - автономность: окраска происходит без участия компрессора, требует наличия э/сети 220 Вт; - удобством в процессе эксплуатации и перемещения; - высокая производительность окрасочных работ; - высокий коэффициент переноса краски (до 95%); - при правильно подобранном сопле можно регулировать расход и угол распыла, что значительно экономит материал (в 4-5 раз); - отсутствие туманообразования за счет отсутствия воздуха в распылении материала; - возможность работы с составами любой вязкости от водоэмульсионной краски до высоковязких мастик; - возможность использования небольшого количества разбавляющих составов; - автоматический контроль давления и расхода ЛКМ, архивация данных; - уменьшение трудозатрат благодаря возможности нанесения покрытия толщиной 75 – 1500 мкм и более за один проход; - хорошая укрывистость (независимо от вида применяемой ЛКМ).