Асфальтобетонный завод LB1500

Асфальтобетонный завод LB1500 — новый тип строительного оборудования, разработанные с помощью объединения передовых международных технологий. Горелка, датчик и другие ключевые компоненты на этом заводе это элементы, выпущенные лучшими мировыми производителями техники. Среди преимуществ нашего асфальтосмесительного завода — высокая степень автоматизации, надежность и высокая точность измерения. Это идеальное устройство для строительства и обслуживания высококачественных автомобильных дорог. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АБЗ LB1500: — Производительность 120 тонн/час — Тип Принудительно-периодический — Вместимость смесителя 1500 кг — Расход топлива (дизель/мазут) 5.5-7.5 кг/тонн — Точность взвешивания горячих минералов ±0,5 % — Точность взвешивания битума ±0,3 % — Точность взвешивания мин. порошка ±0,2 % — Температура готового асфальта 130~165 °С — Выброс пыли 20 мг/нм — Уровень шума 73 дБ (А) — Управление Автоматическое — Мощность 400 кВт — Электрическое напряжение 220/380, 50 В, Гц — Вес 150 тонн БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ АБЗ LB1500: 1. Бункер холодных материалов. 1.1. Бункеры - накопители - 5 единиц (8 куб. м. каждый бункер). Высота загрузки - 3.5 м. 2 вибратора. Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности. 1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм). Электродвигатель - 2.2 кВт. Производительность -120 т./час. Управление - с помощью частотного регулятора скорости 1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 5.5 кВт. Производительность - 120 т./час. 1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм). Электродвигатель - 5.5 кВт. Производительность - 120 т./час. 2. Сушильная система. 2.1. Сушильный барабан Диаметр - 8 м. Длина - 1.92 м. Толщина стали - 10 мм. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*11 кВт. 2.2. Горелка - на горении дизельного топлива. Теоретическое потребление дизельного топлива - 6-7 кг \ тонн. Горелка с вентилятором 22квт. Управление - из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. 2.3. Резервуар для дизеля Вместимость - 15m³ 3. Основной корпус смесительной башни. 3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 120 т./ч. Электродвигатель - 18.5 кВт. Грохот - 5 решеток, наклонный Производительность - 120 т./ч. 2 ком-т Вибратор Oli-Wolong (Италия) - 2.35кВт. Размер решеток по требованию заказчика. Стандартные размеры - 3*3,6*6, 12*12, 22*22, 35*35. 3.3. Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 20 тонн. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка. 3.4. Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.5. Весы минерального порошка - вместимость 225 кг., Погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.6. Весы для битума - вместимость 150кг., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный. 3.8. Вместимость - 1500 кг. на замес Электродвигатель - 2*22кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.). 4. Система подачи минерального порошка и пыли. 4.1. Силос для минерального порошка - 17 куб.м (верхняя часть силоса). Силос оборудован датчиком уровня и фильтром. 4.2. Шнековый конвейер для минерального порошка. Производительность - 25 т./ч. 4.3. Силос для пыли (верхняя часть силоса). Силос оборудован датчиком уровня и фильтром. 4.4. Шнековый конвейер для минерального порошка. Производительность - 25 т./ч. 4.5. Элеватор для пыли. 5. Система очистки (обеспыливания). 5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель. 5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Площадь фильтрации - 500 кв.м. Уровень выбросов - не более 50 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Материал рукавного фильтра Nomex (США) 1 ком-т. 5.3. Электродвигатель вентилятора 90кВт. 6. Пневматическая система. 6.1. Воздушный компрессор 18.5 кВт - 1 единица. Бак для газа 0,6 куб. 7. Система хранения и разогрева битума. 7.1. Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн – 2 шт. 2 единицы. 7.2. Горизонтальная теплопроводная печь. 7.3. Мощность нагрева 500 kcal/h. Горелка на горении дизельного топлива BALTUR (Италия). 7.4. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла. 7.5. Насос для битума -1 единица. Мощность: 1*7.5 кВт. Трубы и устройства для битума. 8. Система управления. Система управления ПК, программное и аппаратное обеспечение. Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Siemens (Германия). 9. Система готового материала. Вместимость - 50 тонн. 10. ЩМА Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА. ВНИМАНИЕ!!! Цена указана с учётом текущего курса и может варьироваться. Так же есть возможность поставки комплектующих и расходных материалов для данного оборудования. Группа компаний «СпецМИР» с 2013 года специализируется на организации производства на территории КНР, поставках техники и оборудования под нужды клиентов по всей территории России. В профиле большой выбор промышленного оборудования! Также возможна поставка оборудования под заказ по Вашему техническому заданию! Более подробную информацию уточняйте по телефону в любое время или напишите нам в ЛС…