Линия экструзионной ламинации нетканого материала

"Пэмaш" - надeжный постaвщик конвeртирующего oбоpудовaния из Китая и Eвpoпы. Описaниe пpoцeсса Основнoй пpинцип пpoцecca сoстoит в том, что плаcтиковая (ПЭ/ПП) cмoлa плаcтифицируeтся шнeкoвым винтом, а зaтем экструдиpуeтся из Т-oбpазной головки. Пocлe нанесeния смолa пpикpепляетcя к поверхности основного материала (нетканого материала) или между основным материалом и напечатанной пленкой БОПП/СРР, чтобы сделать эти два слоя составными. После охлаждения и придания формы конечный продукт обладает характеристиками барьерной и термосвариваемой пленки, а также прочностной характеристикой и функциональностью композитных материалов. Машина состоит из подающего устройства, экструдера, разматывающей части, соединяющей слои части, намоточной части, корректирующего устройства, устройства обрезки, системы охлаждения, системы электрических измерений и управления и других компонентов. Производственный процесс является экологически чистым и безотходным, а готовый продукт красивым и долговечным. Технические характеристики 1. Толщина слоя: 0.008-0.05 мм 2. Эффективная ширина покрытие слоем: 900-1600 мм 3. Применяемое сырье: ПВД, ПП, ПЭ и прочее 4. Ламинирование: (опционально) ВОРР/СРР/ВОРЕТ, алюм. фольга и прочее 5. Макс производительность экструдера: 170 кг/час 6. Максимальный диаметр размотчика и намотчика: 1400 мм 7. Диаметр втулки рулона: 76 мм 8. Точность толщины плёнки покрытия : ±5 % 9. Воздушное давление: 6-8 кг/см2 10. Давление воды: 2-3 кг/см2 11. Энергопотребление: 160 кВт 12. Скорость линейная: До 150 м/мин 13. Питание 380 / 50 В/Гц 14. Масса нетто: 16 Т 15. Габариты: (Д*Ш*В) 9600*10000*3600 мм Описание модулей 1. Экструзионный модуль 1.1 Диаметр шнека : Φ110mm; 1.2 Соотношение L/D: 35:1; 1.3 Устройство автоматической подачи с вакуумной сушилкой; 1.4 Нагреватели: полухомутовые с принудительным охлаждением; 1.5 Зона соединения шнека и загрузочного бункера обогревается инфракрасными нагревательными элементами; 1.6 Узел нанесения имеет независимый привод перемещения вверх/вниз и вперед/назад; 1.7 Высокоточный и усиленный редуктор скорости; 2. Размотчик 2.1 Размотчик одностадийный для спанбонда; 2.2 Размотка с пневмовала 76 мм; 2.3 Диаметр рулона до 600 мм; 2.4 Масса рулона до 500 кг; 2.5 Контроль натяжения – автоматический, электромагнитная тормозная муфта 100Нм; 2.6 Точность натяжения ±5кг; 2.7 Контроль и регулировка положения кромки полотна; 2.8 Дисковый нож для подрезания кромок с вакуумным всасыванием отходов; 2.9 Главный привод: 37 кВт, управляемый через частотный преобразователь; 3. Плоскощелевая голова 3.1 Метод регулировки зазора: Автоматическая регулировка; 3.2 Плоскощелевая фильера: Т-образная головка мощностью 4,5кВт; 3.3 Ширина фильеры: 1800 mm; 3.4 Рабочая ширина: 1600 mm; 3.5 Мощность нагревателей гранулированного материала: 8шт*7,2кВт=57,6кВт; 3.6 Мощность воздуходувок сушки: 7шт*3кВт=21кВт; 3.7 Комплект фильтра расплава с автоматической заменой фильтров и гидравлическим приводом; 3.8 Мощность двигателя привода головки: 1,5кВт; 4. Узел протяжки 4.1 Приемный барабан с жидкостным охлаждением D 500*1700mm 4.2 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения. 4.3 Приемный барабан имеет собственный привод с частотным управлением. 4.4 Материал барабана, труба стальная корозионно-стойкая, покрытие твердый хром, полировка. 4.5 Валы протяжки D 260*1700 мм, покрытие неопрен. 4.6 Привод протяжки асинхронный двигатель 5,5 кВт с червячным редуктором. 5. Автоматический контактный намотчик. 5.1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 120*1700 мм; 5.2 Намотка на пневмовал, 1 шт; 5.3 Макс ширина намотки: 1700 мм; 5.4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающий редуктор; 5.5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Yаskаwа (япония); 6. Система управления 6.1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. 6.2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. 6.3 Панель управления с интуитивно понятным интерфейсом на Английском языке. 6.4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления. 7. Система жидкостного охлаждения. 7.1 Система охлаждения закольцована, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного холодильника (чиллера)