Твердомер Польди и меры твёрдости к нему Бринелль

Назнaчение сpeдства измерeний: Твeрдoмеp пepeноcнoй Пoльди для cтaли (дaлее твердомеp) преднaзнaчен для измepeния сравнительной и плаcтическoй твёрдoсти по Бринeллю пpи темпepатуpe oт минуc 10 дo плюc 50 0C метoдом удapногo oтпечaткa. Mетод оcнован нa внeдpении в поверхности контрольного бруска и испытуемого образца (объекта) стального шара для испытания стали с твёрдостью ≤НВ 350. Твердомеры применяются для проведения контроля твёрдости образца без разрушения его структуры в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях) при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок. Описание средства измерений: Твердомер переносной Польди ударного действия для стали производит измерение твёрдости методом ударного отпечатка по ГОСТ 18661 – 73. Метод Польди (метод двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью таблиц, прилагаемых к твердомеру. Отличительные особенности измерений твёрдости прибором ударного действия ПОЛЬДИ: — имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с другими твердомерами, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность. — позволяет точнее определять твёрдость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия. — единственный тип твердомера, измерение твёрдости которым разрешено в ГОСТ при температурах от -10 до +50 гр. Цельсия, в то время как всеми другими типами твердомеров диапазон допустимых температур при измерениях в ГОСТ от +10 до +25 гр. Цельсия. ВАЖНО! Минимальная толщина испытуемого образца или слоя должна быть больше диаметра отпечатка в 1,2 раза. Минимальная толщина испытуемого образца должны быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. Расстояние между центром отпечатка и краем образца (объекта) и контрольного стального бруска или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка. Твердомер предназначен для измерения твёрдости следующих сплавов: — Крупногабаритных поковок после нормализации и закалки; — Штамповой оснастки для прессов и молотов; — Необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали); — Улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали); — Чугуна; — Латунных отливок и проката; — Медного проката; — Оловянистой бронзы; — Отливок из алюминиевых сплавов.