Транспортировщик паллет б/у Jungheinrich ERE 120

К работе готов Преимущества транспортировщика паллет Jungheinrich ERE 120 Транспортировщик паллет б/у Jungheinrich ERE 120 используется для перемещения груза весом до 2000 кг размещенного на поддоне по открытой и крытой складской территории. Высота подъема вил в 210 мм обеспечивает беспрепятственное преодоление пандусов и аппарелей. Наличие площадки для оператора позволяет в полной мере использовать маневренные и скоростные возможности оборудования. Самоходная тележка б/у Jungheinrich ERE 120 произведен в 2013 году. Перед выставлением на продажу проведено полное обслуживание ходовой части, органов управления, аккумуляторной батареи с заменой деталей и узлов. После приобретения складского оборудования с пробегом не требуется вложения денежных средств. Текущее техническое состояние гарантирует использование транспортировщика по назначению без предварительной подготовки. — наличие зарядного устройства; — надежность в эксплуатации; — длительная работа без подзарядки; — чуткость органов управления; — плавный ход при движении; — мощная аккумуляторная батарея. Перечень работ по восстановлению электрических тележек (самоходных тележек, транспортировщиков паллет) 1. Большинство деталей ходовой части и рабочего оборудования ремонтируются по мере необходимости, а затем окрашиваются. Все наклейки заменяются. 2. Электродвигатель очищается при помощи сухого льда. Проверяется система привода, при необходимости производится замена подшипников (сенсорного подшипника). Масло в редукторе подлежит замене. 3. В процессе обслуживания тормозной системы заменяются все поврежденные и изношенные детали. 4. Замене подлежат все колеса и оси. Подшипники, болты и амортизаторы восстанавливаются. 5. Восстанавливаются рычаг, рулевой механизм и рукоять управления. Окрашиваются все детали рулевого управления, изношенные детали заменяются. 6. Выполняется техническое обслуживание подъёмной части. Восстанавливаются вилы и цилиндры подъема, при необходимости заменяются уплотнения. Детали окрашиваются. 7. В процессе восстановления гидравлической системы заменяются масло и фильтры. 8. Тщательной проверке подвергаются все разъемы электрической системы, задаются стандартные параметры. При необходимости прокладываются новые провода. 9. Профессиональное восстановление аккумуляторных батарей предусматривает в основном проверку, чистку, окраску и тестовую зарядку. Выполняются необходимые ремонтные работы и замена элементов. Процесс восстановления завершается проверкой изоляции и приклеиванием наклеек после окончательной проверки. В результате гарантируется остаточная емкость аккумуляторной батареи на уровне не менее 80%. Зарядное устройство проверяется на соответствие требованиям стандартов VDE 0701 и VDE 0702, а также стандарта ВСУ А3 по проверке изоляции. Устраняются незначительные неисправности.