Горизонтально-расточной станок T8120SF

Стaнок Т8120SF, с чacтотным преобрaзовaтелeм, (220В). Слeдует oтметить выcoкую культуpу мoнтaжa электрической сиcтeмы cтaнкa – нa eвpопeйскoм уровне. Bсе cдeлaно кoрpектнo, элeктричеcкие кoнтaкты хорошo «пpотянуты». В инструкции пpилaгaeтcя электричеcкая схeма. Диcплей чaстотного преобразователя вынесен на основную панель управления. Имеется система управления реверсом. 2.Бор-штанги Станок в базовой комплектации поставляется в комплекте с 3-мя бор-штангами диаметром: 32, 45, 60 мм. (22мм по требованию) Все бор-штанги с отличной геометрией. Все бор-штанги прошли термообработку (ТВЧ), поэтому твердость поверхности колеблется в пределах (в зависимости от диаметра бор-штанги) 59…61 НRС, что обеспечит хороший их ресурс и точность обработки. В отличие от европейских поставщиков, которые комплектуют все бор-штанги винтами крепления резца для каждого отверстия (8…15 шт.), китайцы к каждой бор-штанге дают только по одному винту для зажима резца, что исключает возможность повреждения подшипников для бор-штанг при работе. Необходимо отметить очень хорошую чистоту поверхности бор-штанг, что свидетельствует о хорошей технологии их изготовления. В комплекте со станком поставляется 2 люнета, которые используются для исключения прогибов бор-штанг при обработке длинных деталей. 3.Подшипники бор-штанг. По внешней поверхности подшипники отшлифованы, а внутренний диаметр обрабатывался на хорошем внутришлифовальном станке. Подшипники обработаны по очень высокому квалитету точности – не ниже Н6. Все корпуса прошли термообработку и имеют твердость 38…56 НRС, в зависимости от диаметра. Разница между внешними диаметрами подшипников в пределах 0,1 мм никакого влияния на качество базирования и обработки не окажет. 4.Подшипники люнета. Подшипники выполнены неразъемными. Все бор-штанги, кроме диаметра 22 мм укомплектованы двумя подшипниками люнетов. 5.Зажимное устройство подшипника бор-штанги на станке. Смазка подшипника осуществляется через пресс-масленку. Зажимная система имеет соединение нижней части с верхней с использованием петель. 6.Система опор для бор-штанг. Конструкция подвижных опор бор-штанг очень похожа на решения АМС. В данном станке она выполнена на очень высоком уровне. Повышенная жесткость нижней части опоры - сравнима с европейскими станками. В вертикальной плоскости опоры перемещаются плавно, без заеданий и каких-либо чрезмерных усилий. Жесткая и удобная фиксация опоры при ее вращении в горизонтальной плоскости. Удобная и жесткая фиксация зажимного устройства подшипников при его перемещении (при центрировании) в горизонтальной плоскости. 7.Параллельные опоры для крепления деталей. Поставлены в соответствии с базовой комплектацией, изготовлены на уровне! европейских, хорошая обработка привалочных поверхностей опор и качественная покраска. Четыре зажима для деталей имеют упрощенную конструкцию. 8.Резцы. В комплекте со станком поставляется 5 резцов, Заточка режущей твердосплавной пластины выполнена по радиусу, что неплохо для финишной обработки, но для выполнения стандартных расточных работ по постелям заточка рекомендуется другой – с острой режущей кромкой, например, как у проходного или подрезного резца. Толщина твердосплавных пластин, которые припаяны к резцедержавке, составляет ~ 3мм, а их длина ~8 мм. 9.Прибор для настройки вылета резца Поставляется в комплекте со станком. Прибор фиксирует перемещение резца, а оператор считывает эти перемещения «на радиус» с точностью 0,01мм. Для установки вылета кромки резца на диаметр эти значения надо умножать на 2, что необходимо учитывать при работе. Корпус прибора выполнен из металла. 10.Комплект центро-искателей. Поставляется в комплекте со станком. Базировка приборов предусматривает их крепление через отверстия под резцы. 11.Нутромер для измерения диаметра без съема бор-штанги. Поставляется в комплекте со станком. 12.Общая конструкция Данный станок имеет простую и надежную конструкцию. Станок имеет литую станину из чугуна, которая имеет большой вес, что позволяет поглощать вибрации в процессе резания. На направляющих установлены массивные опоры бор штанги. Перемещение опор по направляющим осуществляется с помощью ключа посредством цепной передачи, что не требует больших усилий от оператора. Шпиндельный узел, как и опоры бор-штанг, перемещаются по высоте с помощью маховика. На пульт управления станком выведены: регулятор частоты вращения борштанги, индикатор частоты вращения бор-штанг, индикатор крайних положений бор-штанг, а также переключатель управления на дистанционный пульт. Регулятор частоты вращения бор-штанг позволяет подбирать оптимальные режимы обработки для каждой детали.