Печь электрическая кондитерская goldenoven 620

Организация продаёт оборудование для кондитерского производства – печь электрическая кондитерская GOLDENOVEN (GRANADA) 620 производства фирмы ПТМ. /арт: 90151777/ 2019 года выпуска. Печь полностью исправна стоит на консервации на производстве. Предназначена для выпечки кондитерских изделий типа: печенье, пряники, других мелкоштучных изделий на ленточном полотне с тефлоновым покрытием шириной 620 мм. Комплектация /нашей конфигурации/ GOLDENOVEN (GRANADA) 620: — 6 нагревательных секции по 2 метра каждая и дополнительно 1 секция резервная — поворотный транспортер на 90град — охладительный сетчатый транспортер 12м Основные технические данные печи кондитерской GOLDENOVEN (GRANADA) 620: — 1.Время выпечки мин 24-25 — 2.Температура в зоне выпечки °C <300 — 3.Установленная мощность КВТ <200 — параметры электросети в/Гц/ф 380/50/3+NPE — производительность вытяжки м3/час <500 — рабочая ширина печи мм 620 — количество модулей 6 шт. — длина модуля мм 2400 — рабочая высота конвейерной ленты мм 900 — вес кг 3345 Печь кондитерская GOLDENOVEN (GRANADA) 620 соответствует ТУ 5131-001-92851740-2011 и декларации соответствия евразийского экономического союза от 06 сентября 2019 года. Описание схемы печи с пунктами с фото в объявлении: Печь состоит из нескольких пекарных модулей (1), модуля привода (2), модуля натяжения (3), пароотвода (4) и пульта управления (5). Пекарные модули, состоящие из основания (6), муфеля (7) и крышки (8), установлены по одной оси между модулем привода и модулем натяжения конвейерной ленты. Основания модулей стоят на отдельных опорах (9). Между опорами под основаниями на люльках висят блоки коммутации (10). Вдоль всей печи внизу по обеим сторонам смонтированы кабель-каналы (11). В каждом муфеле в два ряда установлены трубчатые нагреватели (ТЭНы) (12). Между рядами ТЭН по поперечным опорам через зону выпекания проходит конвейерного полотно (13), а возвратное движение конвейерного полотна происходит под муфелями. Привод конвейерного полотна осуществляется ведущим роликом (14) с сетчатой насечкой на рабочей поверхности. Привод ведущего ролика осуществляется червячным мотор-редуктором (15) через цепную передачу (16). Для натяжения транспортерного полотна в модуле натяжения установлена кулиса (17) с роликом (18) и штангой (19), с необходимым количеством грузов (20). Центрирование транспортерного полотна производится за счёт смещения в продольном направлении крайних направляющих роликов (21 и 22), компенсирующего ролика (23) модуля натяжения и ведущего ролика (14) приводного модуля. В модулях привода, натяжения и под каждым муфелем установлены ролики ограничения бокового смещения транспортерного полотна. Для лучшей теплоизоляции внутренней рабочей камеры муфель и наружная часть модулей выполнены с внутренними и внешними герметичными металлическими обшивками, между которыми уложен слой теплоизоляционного материала. В верхней части муфелей установлены перфорированные перекрытия (24) для отвода пара (во время выпечки) через пароотвод в атмосферу. В пароотводе установлен дроссель, для регулирования количества удаляемого пара. Герметизация температурных зазоров между модулями (по внутреннему периметру) производится металлическими вставками (25), а по внешнему - уплотнительным профилем (26) из силиконовой резины. Контроль температуры в муфелях ведётся раздельно (по верхней и нижней зонам) с помощью датчиков температуры (27). С наружной стороны все модули имеют внешнее ограждение, состоящее из сборного каркаса, боковых (28) и верхних настилов (29). В модуле натяжения установлена кнопка (30) аварийного отключения конвейера. _______________________________________________ Адрес: г. Краснодар, улица Новороссийская 55