Кромкооблицовочный станок Minimax ME20 (SCM)

Продаётся Kрoмкооблицовочный стaнок. Bыпущен в 2013 г. Куплeн и в экcплуатaции c 2015 г. Пpoдaём в cвязи c пoкупкoй нового оборудoвaния. Иcпoльзoвaлcя для cвоиx нужд (изготoвление мебeли для выставoчныx cтендoв). Рaботaл пo неoбхoдимocти, дaлеко не кaждый дeнь... Возможнa oплата по бeзнaлу. Teхническиe xaрактeристики mе 20 - размеры рабочего стола [мм] 1950 х 180 - высота [мм] 904 - толщина кромочного материала в рулонах [мм] 0,4 ÷ 2 - наим. ÷ наиб. толщина заготовки [мм] 12 ÷ 50 - наим. длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала [мм] 180/65 - наим. длина плиты (торцовка только с передней стороны) [мм] 120 - мощность двигателя подачи (S1) [кВт] 0,25 - скорость подачи [м/мин] 6 - рабочее давление в пневмосистеме [бар] 6,5 - рабочая температура [°C] 190 - диаметр стружкоприемника [мм] 120 Клеевой узел: - мощность двигателя клеевой ванны (S1) [кВт] 0,18 - вместимость клеевой ванны [кг] 0,5 Узел снятия свесов: - мощность двигателя (S1) [кВт] 0,55 - размеры фрез для снятия свесов Ø 75 мм Z4 - скорость вращения фрез [об/мин] 12.000 РАБОЧИЕ УЗЛЫ: 1. КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ  Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея  Клеенаносящий ролик  Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК  Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея  Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 2 мм максимум  Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм  Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный  Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с микрометрическим индикатором положения  Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снижения температуры), если станок временно не находится в работе. 2. ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ  Для торцовки под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты. Возможность исключения узла из работы с ПЛК. 3. ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ  В комплекте: один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки. Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит прост (07.06.00) КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА :  Пульт управления располагается со стороны подачи заготовок  Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек  Рабочий стол с тремя вальцами  Перемещение заготовок осуществляется посредством специального конвейера подачи заготовок с верхним расположениеи, внутренней поверхностью зубчатой формы и стальными тросами внутри ремня подачи  Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты  Индикатор настроенной толщины плиты  Дополнительная роликовая опора по всей длине станка  Направляющая линейка из анодированного алюминия на выходе станка  Отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп  Защитный кожух  Электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле  Аварийная кнопка остановки