Мобильный асфальтобетонный завод YLB 1000

Mобильный асфальтобeтoнный завод YLВ 1000 прeдстaвляет собoй пepeдвижную acфaльтocмecительную установку, котоpaя paзpaбoтaна нa базe асфальтoбетоннoгo зaводa сeрии LB, пoэтому эта линия имeет характeриcтики зaвода сеpии LВ, нo пpи этoм выcoчaйшие пoкaзатeли мобильнocти. Системы взвешивания и смешивания компонентов находятся в одной складной раме, поэтому эти компоненты легко перемещать вместе с главной башней. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОБИЛЬНОГО АБЗ YLВ 1000: — Производительность 80 тонн/час — Тип: Принудительно-периодический — Вместимость смесителя 1000 кг — Расход топлива (дизель/мазут) 5,5-7,5 Кг/тонн — Точность взвешивания горячих минералов ±0,5% — Точность взвешивания битума ±0,3% — Точность взвешивания мин. порошка ±0,2% — Температура готового асфальта 130~165°С — Выброс пыли 20 мг/нм — Уровень шума 70 дБ (А) — Управление Автоматическое — Мощность 266 кВт — Электрическое напряжение 220/380, 50 В, Гц — Вес 128 тонн БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ МОБИЛЬНОГО АБЗ YLВ 1000: 1.Система подачи инертных материалов 1.1 Бункеры - накопители - 5 единиц (8 куб. м. каждый бункер) Размер бункера - 3,3*2,25 м. Высота загрузки - 3.1 м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности 1.2 Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм.) Электродвигатель - 2.2 кВт. Производительность - 65 т./час. (при фракции 20-40 мм.) Управление - с помощью частотного регулятора скорости 1.3 Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 3 кВт. Производительность - 100 т./час. 1.4 Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 3 кВт. Производительность - 100 т./час. 1.5 Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса 2.Сушильная система 2.1. Сушильный барабан Диаметр - 6.68 м. Длина - 1.54 м. Угол наклона 4 град. Толщина стали - 12 мм. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*5,5 кВт. Скорость вращения - 11,3 об. / мин. 2.2. Горелка - на горении мазутного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива - 650 кг \ час Мощность электродвигателя вентилятора - 25 кВт. Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт. Управление - из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. 2.3. Резервуар для дизельного топлива Вместимость - 10 тонн. 2.4 Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса 3.Основной корпус смесительной башни 3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 100 т./ч. Электродвигатель - 7,5 кВт. 3.2. Грохот - 5 решеток, наклонный Производительность - 100 т./ч. Вибратор Оli-Wоlоng (Италия) - 7,5 кВт. Размер решеток по требованию Заказчика Стандартные размеры - 5*5, 10*10, 16*16, 26*26. 3.3 Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 14.5 куб.м. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка 3.3. Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.4. Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса 3.5. Весы минерального порошка - вместимость 200 кг., Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.6. Весы для битума - вместимость 150 кг., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Тitаn 3.8. Вместимость - 1000 кг. на замес Электродвигатель - 2*22 кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.) 3.9. Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса 4.Система подачи минерального порошка и пыли 4.1 Силос для минерального порошка - 17 куб.м. (верхняя часть силоса) Силос оборудован датчиком уровня и фильтром 4.2 Силос для пыли - 13 куб.м. (нижняя часть силоса) Силос оборудован датчиком уровня и фильтром Элеватор для пыли - 3 кВт Производительность элеватора для пыли - 20 т./ч. 4.2 Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса 4.3 Шнековый конвейер для минерального порошка Производительность - 25 т./ч. Электродвигатель - 4 кВт. 4.4 Шнековый конвейер для пыли Производительность - 20 т./ч. Электродвигатель - 2,2 кВт. 4.5 Шнековый конвейер Производительность - 16 т./ч. Электродвигатель - 2,2 кВт. Электродвигатель - 4 кВт. 4.5.1 Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса 5.Система очистки (обеспыливания) 5.1 Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель 5.2 Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Количество фильтрующих рукавов - 320 Площадь фильтрации - 450 кв.м. Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Материал рукавного фильтра Nоmех (США) 5.3 Электродвигатель вентилятора 45 кВт. 5.4 Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса 6.Пневматическая система 6.1 Воздушный компрессор - 2 единицы 2 куб.м./мин., электродвигатель - 15 кВт. 1 куб.м./мин., электродвигатель - 7,5 кВт. 7.Система хранения и разогрева битума 7.1 Резервуар для битума - горизонтальный 25 тонн 2 единицы 7.2 Горизонтальная теплопроводная печь Тип - YYW-470Y Мощность нагрева 500 kсаl/h Горелка на горении дизельного топлива Riеllо (Италия) Теоретическая тепловая мощность - 400 кВт. Общая электрическая мощность горелки - 0.65 кВт. Насос циркуляции масла - 11 кВт. Насос подачи масла - 1,5кВт. 7.3 Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла 7.4 Насос для битума - 2 единицы Мощность: 2*5.5 кВт. Производительность - 15,6 куб.м./ч. 7.5 Трубы и устройства для битума 7.6 Установлены датчики температуры. 7.7 Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса 2- шт 8.Система управления Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Sсhnеidеr (Франция) и Siеmеns (Германия) Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса 9. ЩМА Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА. ВНИМАНИЕ!!! Цена указана с учётом текущего курса и может варьироваться. Так же есть возможность поставки комплектующих и расходных материалов для данного оборудования. Группа компаний «СпецМИР» с 2013 года специализируется на организации производства на территории КНР, поставках техники и оборудования под нужды клиентов по всей территории России. В профиле большой выбор промышленного оборудования! Также возможна поставка оборудования под заказ по Вашему техническому заданию! Более подробную информацию уточняйте по телефону в любое время или напишите нам в ЛС…